Tartalom
Fém alkatrészek gyártásakor, főleg a szállítóiparból származó alkatrészek gyártásakor alapos integritási tesztnek kell ellenállnia. Az ilyen típusú vizsgálatok nem ronthatják le az előállított alkatrészeket. Kidolgozták a "roncsolásmentes teszt" nevű szisztematikus vizsgálatot. Ez a vizsgarész magnaflux vagy mágneses festék tesztet tartalmaz.
Jelentése
A fém részek alakításuk vagy hegesztésük során a folyamat során feszültséget tapasztalhatnak. Ezek a feszültségek kicsi repedéseknek vagy repedéseknek bizonyulhatnak az ízületekben. Ezeket a problémákat nehéz lehet szabad szemmel meglátni. Kisméretű mágneses részecskék és fluoreszkáló festék alkalmazásának módszerét alkalmazták a fémrészek kezelésében fellépő rendellenességek kimutatására.
Foglalkozása
A magnaflux tesztet csak mágnesezhető fém alkatrészeken lehet alkalmazni. Az alkatrészek mérete a kis csapágyaktól a teljes repülőgép alvázig változhat. Mindaddig, amíg az anyagot be lehet fedni a kis mágneses részecskéket tartalmazó oldattal, és az alkatrész képes ellenállni egy kis mágneses mezőnek, addig tesztelni lehet.
Jellemzők
Miután az alkatrészt lefedte az oldat, kézi mágnest vezetnek át rajta. Az elektromos mező hatására az oldatban lévő részecskék igazodnak a mezőhöz. Általában, ha az alkatrésznek nincs repedése, a részecskék csak a felszínen vannak.
Azonosítás
Egy repedéssel tesztelt darab csapdába ejti az oldatot, és amikor a mágneses mező áthalad, részecskékből álló "vonal" képződik. Ez a vonal kitölti a repedést, és a részecskék csapdába esnek az indukált mágneses mező miatt.
Jellemzők
Néhány repedés olyan kicsi, hogy nehéz lehet szabad szemmel azonosítani. Az oldatban használt festék fluoreszcens alapú. Ez a folyadék fekete fénnyel jól látható. Általában a magnaflux fénytesztet sötét helyen végzik, hogy a fekete fény látható legyen.
