Tartalom
A CNC a Computer Numerical Control rövidítése. Ez a modern megmunkálás során alkalmazott módszer, amely a kapcsolódó feladatok széles körét látja el. Ebben a cikkben áttekintjük a CNC-gépeket, és azt, hogy miként használják azokat nagy fémgyártási alkalmazásokban, valamint otthoni hobbisták ezrei.
Sztori
A CNC gépek feltalálása előtt a kohászati gyártást NC gépek végezték (numerikus vezérlésű). Ezeket a gépeket az 1940-es évek végén és az 1950-es évek elején tervezte és fejlesztette John T. Parsons, aki az MIT-mel együttműködve dolgozott. A Parsons és az MIT által végzett munkát az Egyesült Államok Légierője bízta meg, amely egy költséghatékonyabb módszer kifejlesztése a komplex geometriai görbékkel rendelkező repülőgépek alkatrészeinek gyártására. Az évtized folyamán az NC gépek lettek az ipari szabványok.
1967-ben a számítógép által vezérelt gépek fogalma kezdett forgalomban lenni. 1972-ben a CNC fejlődésének további fejlődése teret nyert, a CAD (számítógéppel segített tervezés) és a CAM (számítógéppel támogatott program) bevezetésével. 1976-ban bevezették az első CAD / CAM rendszereket, és 1989 közepére a CNC gépek elismerték az ipari szabványt.
Fontosság
Az eredeti NC gépeket perforált papírkártyák vezérelték, amelyek egy sor kódot tartalmaznak - az úgynevezett G kódokat -, amelyek utasításokat adtak a gép számára a pozícionálásra. Ezek a gépek mind vezetékesek voltak, és mint ilyenek, nem voltak képesek megváltoztatni előre meghatározott paramétereiket. A CNC-gépek, például marógépek és esztergák fejlesztésével a G-kódokat továbbra is vezérlési eszközként használják, de ma már fejlesztik, vezérlik és számítógépeken keresztül hajtják. Ezeknek a gépeknek a legújabb változataiban a G kódokat és a helyi parancsokat kombinálva új programozási nyelvet alkotnak, amelyet parametrikus programoknak neveznek. Az ilyen programokat használó gépek lehetővé teszik az operátor számára, hogy személyre szabott beállításokat hajtson végre, és megkönnyítse a fontos rendszerparaméterek elérését.
A CNC-gépek elsődleges előnye, hogy nagy pontosságot, hatékonyságot, termelékenységet és biztonságot tesz lehetővé a kohászati berendezések egyéb formái felett. Ezzel a géppel a kezelő kevesebb kockázatot jelent, és az emberi interakció jelentősen csökken. Számos alkalmazásban a CNC berendezések folyamatosan működtethetők anélkül, hogy állandó kezelőre lenne szükségük. Ha hiba vagy probléma lép fel, a gépprogram automatikusan leáll, és értesíti vagy felhívja a hiányzó kezelőt.
Típusok
Gyakorlatilag minden kohászati berendezés elérhető CNC variációban. Ide tartoznak az esztergák, EDM, fúrók, marógépek, marók, lyukasztógépek, aprítók és nagy pontosságú vágóeszközök, amelyek plazmát, lézert, vízsugarat vagy oxigén-tüzelőanyagot tartalmaznak.
A modern CNC gépek kombinálhatók egy cellának nevezett gyártási egységbe. Ezeket a cellákat olyan összetett egységrészek létrehozására használják, amelyek egyszerű programalkalmazással vezérelhetők.
Megfontolások
Manapság sokan nyitnak és működtetnek kis üzleteket CNC gépekkel saját garázsukban vagy pincéikben. Ez egy hatalmas érdeklődésnek számító terület sok új kihívást kereső amatőr számára. A fémgyártás és a fából készült eszközök létrehozásától a számítógéppel vezérelt fúrási alkalmazásokig a CNC-gép egy teljesen új világot nyitott meg a kreatív elmék előtt, hogy új módszereket találjanak ötleteik életre keltésére.
Előnyök
A CNC gépek előnyei:
A költségek csökkentve. A CNC gépek lehetővé teszik az üzemeltető számára, hogy teljes mértékben kihasználja a nyersanyag előnyeit. Pontosságával csökken a hulladék - ez minimalizálja a veszteségeket és növeli a költségek hasznát.
Sebesség. Ez a gép gyorsan képes olyan alkatrészeket előállítani, amelyek gyártásához egyébként sok lépésre lenne szükség.
Biztonság. Mivel a gyártási folyamat teljesen automatizált, az üzemeltetőt távol tartják a veszélyektől, ami sokkal biztonságosabb munkakörnyezetet tesz lehetővé.
Fokozott hatékonyság. A CNC gépek jelentik a leghatékonyabb módszert az alkatrészek létrehozására, mivel a legtöbb rendelkezik detektorokkal, amelyek igazolják a belső minőséget. Abban a pillanatban, hogy hibát vagy hiányt észlelnek a termékben, a műveletet megszakítják, hogy megakadályozzák az anyag további veszteségét.
Ennek a gépnek a hatékonyságával a termelés sebessége és az optimális nyersanyagfogyasztás mellett könnyen belátható, miért ez a kohászat és az alkatrészgyártás aranyszínvonala.
