Tartalom

• Előny - alacsony költség
• Előny - Rugalmasság
• Előny - Extrudálás utáni változások
• Hátrányok - méretváltozások
• Hátrányok - Termékkorlátozások

A gyártó cégek extrudált öntést alkalmaznak állandó keresztmetszetű termékek előállítására. Az otthon által talált ilyen tárgyak közé tartoznak a PVC csövek, az ereszcsatornák és még a szívószálak is. A folyamat úgy működik, hogy az olvasztott műanyagot egy formán keresztül préseli át - a megfelelő alakot biztosító eszköz. Míg az extrudálásos öntési eljárás előnyöket kínál a gyártók számára, hátrányai is vannak.

Előny - alacsony költség

Az extrudált formázás viszonylag alacsonyabb költségekkel jár, mint a többi formázási folyamat, részben a folyamat hatékonysága miatt. Az extrudálás során több hőre lágyuló anyagot használnak, amelyeket többször megolvaszthatnak és edzhetnek. A normálisan kidobott anyagok, például más folyamatokból származó hulladékok újra felhasználhatók. Ez csökkenti az alapanyag és az ártalmatlanítás költségeit. A mechanikai meghibásodások és az állásidők kivételével a műanyag extrudáló gépek folyamatosan működnek, ami csökkenti a készlethiány lehetőségeit és lehetővé teszi a gyártást a nap 24 órájában.

Előny - Rugalmasság

Az extrudált formázás jelentős rugalmasságot biztosít az állandó keresztmetszetű termékek gyártásában. Állandó keresztmetszet ábrázolásához képzelje el, hogy több helyen egy sajttömböt egyenesen átvág. Nem számít, milyen darabokat veszel, mindegyik megőrzi a téglalap alakú blokk alakját. Mindaddig, amíg a keresztmetszet változatlan, az extrudált formázás összetett formákat, például dekoratív tárgyakat eredményezhet. A folyamat minimális változtatásával a gyártók extrudált öntést alkalmazhatnak műanyag lapokon. Az extrudálási folyamat változata lehetővé teszi olyan termékek gyártását is, amelyek kombinálják a műanyag tulajdonságokat, például a kemény és a puha felületeket.

Előny - Extrudálás utáni változások

A műanyag forró marad, amikor elhagyja az extrudert, ami lehetővé teszi, hogy a folyamat után manipulálják. A gyártók ezt kihasználják, és különféle görgőkkel, szerszámokkal és cipőkkel változtatják meg az extrudált műanyag alakját az igényeiknek megfelelően.

Hátrányok - méretváltozások

Amikor az extruderből kijön, a forró műanyag gyakran kitágul. A műanyag tágulását a folyamat ezen szakaszában "felfújt halálnak" nevezik. A terjeszkedés pontos mértékének előrejelzése továbbra is problematikus, mivel a folyamat különböző tényezőiből fakad. A kiszámíthatatlan terjeszkedés miatt a gyártóknak gyakran jelentős mértékű eltérésekkel kell megküzdeniük a termék méreteitől vagy a toleranciától. Míg léteznek módszerek ennek a problémának a korlátozására, a tolerancia kérdése nagymértékben kizárja az extrudált öntést mint precíziós alkatrészek gyártásának módszerét.

Hátrányok - Termékkorlátozások

Az extrudált öntési folyamat jellege korlátozza az előállítható termékek típusait. Például a műanyag szódásüvegek az egyik végén keskenyek, hogy befogadják a fedelet, amit a normál extrudálási formázás miatt nem lehet elérni. Az alternatívák, például az extrudált fúvás, nem nyújtanak lehetőséget az ilyen típusú termékekre, de beruházást igényelnek egy másik típusú extrudáló berendezésbe.